Главната машина на пластична машина за пелетизирање е екструдер, кој се состои од систем за истиснување, преносен систем и систем за греење и ладење.Енергично развивајте обновливи извори, претворајќи го отпадот во богатство.
1. истиснување систем истиснување систем вклучувајќи бункер, глава, пластика преку истиснување систем и пластифицирана во униформа се топи, а во процесот воспоставен под притисок, од страна на завртката континуирано истиснување главата.
(1) завртка: е најважниот дел од екструдерот, тој е директно поврзан со опсегот на примена и продуктивноста на екструдерот, изработен од легиран челик отпорен на корозија со висока цврстина.
(2) барел: е метален цилиндар, генерално направен од отпорен на топлина, јачина на висок притисок, силен отпорен на абење, легиран челик отпорен на корозија или легиран челик обложен со композитна челична цевка.Бурето соработува со завртката за да го реализира дробењето, омекнувањето, топењето, пластифицирањето, исцрпувањето и набивањето на пластиката и континуирано и рамномерно пренесување на гумата до системот за обликување.Општо земено, должината на бурето е 15-30 пати од неговиот дијаметар, така што пластиката е целосно загреана и целосно пластифицирана.
(3) Бункер: Дното на бункерот е опремено со уред за отсекување за прилагодување и прекинување на протокот на материјалот, а страната на бункер е опремена со дупка за гледање и калибриран мерен уред.
(4) Глава и мувла: Главата е составена од внатрешен чаур од легиран челик и надворешен ракав од јаглероден челик, а главата е опремена со мувла за обликување.Улогата на главата е да го трансформира ротирачкото пластично топење во паралелно линеарно движење, кое рамномерно и непречено се внесува во чаурот на мувлата и ѝ го дава на пластиката потребниот притисок за обликување.Пластиката е пластифицирана и набиена во бурето на машината и тече низ вратот на главата низ одредена патека на проток низ перфорираната филтер плоча во обликувачкиот калап на главата, а јадрото на мувлата и ракавот на мувлата се соодветно усогласени за да формираат прстенест јаз со намален пресек, така што топењето на пластиката формира континуиран густ тубуларен слој за обложување околу линијата на јадрото.Со цел да се осигура дека пластичниот проток на каналот во главата е разумен и да се елиминира мртвиот агол на акумулираната пластика, често се поставува чаур за пренасочување, а за да се елиминира флуктуацијата на притисокот на пластичната екструзија, постои и прстен за изедначување на притисокот. сет.Главата е исто така опремена со уред за корекција и прилагодување на матрицата, што е погодно за прилагодување и корекција на концентричноста на јадрото на матрицата и ракавот на матрицата.
2. Погонски систем Погонскиот систем се користи за придвижување на завртката и за снабдување на вртежниот момент и брзината што ги бара завртката за време на процесот на истиснување, обично составен од електричен мотор, редуктор и лежишта.
3. уред за греење и ладење Греењето и ладењето се неопходни за да може да продолжи процесот на истиснување на пластиката.
(1) Машината за истиснување од 2013 година обично се користи за електрично греење, поделена на отпорно греење и индукционо греење, греен лист инсталиран во делови од телото, вратот, главата.Уредот за греење ја загрева пластиката во бурето однадвор за да ја загрее до температурата потребна за работата на процесот.
(2) Уредот за ладење е поставен за да се осигура дека пластиката е во температурниот опсег потребен за процесот.Поточно, треба да се исклучи вишокот топлина генерирана од триењето на смолкнување на ротирачката завртка со цел да се избегне распаѓање, печење или потешкотии во обликувањето на пластиката поради високата температура.Ладењето на барел е поделено на два вида на водено ладење и воздушно ладење, генерално мала и средна големина машина за истиснување што користи воздушно ладење е посоодветна, голема е повеќе ладена со вода или комбинација од две форми на ладење;завртка за ладење главно се користи во центарот на водено ладење, целта е да се зголеми стапката на испорака на цврст материјал, да се стабилизира количината на гума, истовремено да се подобри квалитетот на производот;но ладењето во бункер, едната е да се зајакне улогата на испорака на цврст материјал, да се спречи пластичната леплива блокада поради загревањето Втората е да се обезбеди нормална работа на преносниот дел.
Време на објавување: 17-февруари 2023 година